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清風徐來，春色正好。4月25日，筆者來到沙鋼冷軋車間，只見一場工業革命正悄然上演：“氫”風化作“納米級美容師”，在退火爐中精準去除帶鋼表面微米級氧化層，讓黝黑的硅鋼坯料銀亮如鏡，完成從工業粗料到高端材料的華麗轉身。
　　走進沙鋼冷軋廠氣體保護站，幾座綠色罐體雖不顯巍峨，卻暗藏玄機——這套每小時可產出2000立方米高純氫的裝置，正在將煉焦工序的副產品——焦爐煤氣“變廢為寶”。
　　通過變壓吸附等工藝，氫氣純度被精準提至99.99%以上，如同從礦石中提煉貴金屬一般苛刻。而沙鋼人早已在氫能應用領域深耕多年。
　　“我們的氫能產線搭載了智慧大腦。”該公司技術人員介紹，通過全流程智慧管控系統，不僅實現了氫氣生產動態優化，還能將提氫后的殘余氣體“吃干榨盡”。通過智能管網回輸系統，這些曾被視為廢氣的資源正轉化為其他工序的清潔能源，真正構建起綠色閉環生態鏈。
　　在沙鋼冷軋硅鋼生產線，氫能的價值得以完全展現。當帶鋼以每秒3米的速度穿過退火爐時，氫氣分子迅速捕捉氧化鐵。這種深度還原工藝不僅大大提升了產品電磁性能，還讓鋼材表面光潔度達到鏡面級標準，為新能源汽車電機、變壓器等領域高端制造提供了核心材料支撐。
　　“尤其是對新能源汽車用無取向硅鋼來說，要求極低鐵損，更純凈、更薄、更光潔。”沙鋼冷軋廠技術專家介紹，氫的還原特性使其成為不可替代的“品質守門員”，可以助力驅動電機能效提升，讓新能源汽車續航取得突破。如今，沙鋼新能源用無取向硅鋼產品已供貨多家頭部汽車企業，成為沙鋼的拳頭產品。
　　當前，沙鋼正在如火如荼建設國內首條硅鋼低碳生產示范線，在現有制氫、用氫的基礎上，創新增加了回收利用系統，為未來做好“氫”文章提供了新思路。